說到五軸機(jī)床的特點(diǎn)，有必要將其與傳統(tǒng)的三軸設(shè)備進(jìn)行比較。生產(chǎn)中常見的三軸加工設(shè)備有立式、臥式和龍門式。常見的加工方法有立銑刀的端刃加工和側(cè)刃加工。球頭銑刀仿形加工等。但無論哪種形式和方法都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是加工過程中刀具軸線的方向保持不變。機(jī)床只能通過X、y、Z三個(gè)直線軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)。

與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

2、有效避免刀具干涉

3、減少裝夾次數(shù)，一次完成五面加工

4、提高加工質(zhì)量和效率

5、縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)工藝鏈，簡化了生產(chǎn)管理和計(jì)劃排程。工件越復(fù)雜，其相對(duì)于分散工序的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的優(yōu)勢越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品零件和成型模具形狀復(fù)雜，精度要求高。因此，高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決復(fù)雜零件在新產(chǎn)品研發(fā)過程中的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期并提高新產(chǎn)品的成功率。

綜上所述，五軸機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)太多了，但是五軸機(jī)床的刀具姿態(tài)控制、數(shù)控系統(tǒng)、CAM編程和后處理比三軸機(jī)床復(fù)雜得多！同時(shí)，當(dāng)我們談?wù)撐遢S機(jī)床時(shí)，就不得不說真假五軸的問題。我們都知道真假五軸最大的區(qū)別在于RTCP功能。然而，什么是RTCP，它是如何產(chǎn)生以及如何應(yīng)用的呢？今后我們將結(jié)合機(jī)床結(jié)構(gòu)和編程后處理來具體了解RTCP，了解它的真面目。